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Control de Emisiones Industriales

Diseñamos e instalamos sistemas de depuración de gases para fundiciones y plantas químicas. [[section.description]]
Lavadores de gases por vía húmeda
Ciclones separadores mecánicos
Filtros de mangas de alta densidad
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Preguntas frecuentes

Resolvemos tus dudas sobre control de emisiones

¿Qué diferencia hay entre un lavador húmedo y un filtro de mangas?

El lavador húmedo (wet scrubber) usa un líquido para atrapar partículas y gases solubles, ideal para material particulado fino y gases ácidos. El filtro de mangas retiene partículas sólidas mediante tejidos técnicos, alcanzando eficiencias superiores al 99,9 % en polvo seco. La elección depende de la composición del efluente y la temperatura de los gases.

¿Qué mantenimiento requieren los ciclones separadores?

Los ciclones mecánicos son equipos de bajo mantenimiento. Se recomienda inspeccionar el desgaste en la entrada tangencial y el cono de descarga cada seis meses, y limpiar la tolva de acumulación de polvo semanalmente. No requieren elementos filtrantes ni líquidos, lo que reduce costos operativos.

¿Cuánto tiempo toma instalar un sistema de control de emisiones?

Depende de la complejidad del proyecto. Para un lavador húmedo estándar en una chimenea de fundición, el diseño y fabricación toman de 4 a 6 semanas, y la instalación in situ entre 5 y 10 días hábiles. Incluye pruebas de eficiencia y puesta en marcha con nuestro equipo técnico.

¿Qué normativas ambientales aplican a estos equipos?

En Argentina, los límites de emisión para material particulado en industrias de procesamiento químico están regulados por la Ley 24.051 y resoluciones provinciales. Nuestros sistemas están diseñados para cumplir con los estándares más exigentes, incluyendo normas internacionales como EPA Method 5 y 201A.

¿Pueden adaptarse a chimeneas existentes?

Sí. Realizamos un relevamiento técnico in situ para medir caudal, temperatura, composición de gases y espacio disponible. Diseñamos el equipo a medida para acoplarse a la chimenea actual sin modificar la estructura principal, minimizando paradas de producción.

¿Qué eficiencia de retención alcanzan sus filtros de mangas?

Nuestros filtros de mangas de alta densidad logran eficiencias superiores al 99,5 % en partículas de 0,5 micras y mayores. Utilizamos tejidos de poliéster, polipropileno o PTFE según la temperatura y agresividad química del gas, con limpieza por chorro de pulso reverso para mantener la caída de presión estable.

Soluciones técnicas para emisiones industriales

Equipos diseñados y fabricados para la retención eficiente de material particulado fino en chimeneas de fundición y procesamiento químico pesado.

Condiciones y definiciones técnicas

Precisiones sobre nuestros sistemas de control de emisiones

¿Qué se entiende por «material particulado fino»?

En nuestros contratos y especificaciones, «material particulado fino» se refiere a partículas con diámetro aerodinámico menor o igual a 2.5 micrómetros (PM2.5). Esta definición excluye partículas mayores a 10 micrómetros, las cuales son retenidas por ciclones previos o sistemas de prefiltración cuando se especifique.

PM2.5

Rendimiento garantizado de los lavadores de gases

La eficiencia de retención de un wet scrubber se garantiza para un rango específico de caudal, temperatura y concentración de entrada, según los parámetros de diseño acordados en la hoja de datos del proyecto. Cualquier variación fuera de esos límites puede afectar el desempeño y no está cubierta por la garantía estándar.

Eficiencia

Condiciones de operación para filtros de mangas

Los filtros de mangas de alta densidad están diseñados para operar con temperaturas de gas de hasta 180 °C (según el tejido seleccionado) y con una humedad relativa inferior al 80 %. La presencia de gotas de agua libre o condensación persistente puede reducir la vida útil del medio filtrante y no se considera defecto de fabricación.

Límites operativos

Definición de «instalación llave en mano»

Cuando ofrecemos instalación llave en mano, el alcance incluye el diseño, fabricación, montaje mecánico, conexiones eléctricas básicas y puesta en marcha del equipo. Quedan excluidas las obras civiles (losas, anclajes, canalizaciones enterradas) y las adecuaciones de la chimenea existente, salvo que se acuerde expresamente en el presupuesto.

Alcance

Mantenimiento y vida útil de los ciclones separadores

Los ciclones mecánicos no tienen partes móviles, pero su eficiencia depende de la integridad geométrica interna. La vida útil estimada es de 10 a 15 años en condiciones normales de operación, siempre que se realice una inspección anual del revestimiento interior y se reparen las zonas de desgaste por abrasión. El desgaste acelerado por partículas altamente abrasivas no está cubierto por la garantía.

Vida útil

Exclusión de responsabilidad por emisiones de gases ácidos

Nuestros sistemas de lavado por vía húmeda están diseñados principalmente para la retención de material particulado. La captura de gases ácidos (HCl, SO₂, HF) es posible solo cuando se incorpora un módulo de absorción química con dosificación de reactivos, el cual debe especificarse por separado. Sin ese módulo, no se garantiza la reducción de gases ácidos.

Gases ácidos
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